如今汽車保險杠采用塑料材質的初衷確實是要節約成本。現代汽車生產已模具化,除了應對必要安全的需求情況下,比如車身會采用高強度的材料外,很多部件都會盡可能采用工程塑料或者其他材料,汽車前后保險杠就是比較典型的代表。
塑料保險杠不僅可以節省制造成本,而且比較易于生產。而造車成本得以控制后,最終產品到消費者手中的價格也會更合理,這一定是相對應的。
當然除塑料保險杠外,一些車還會大量采用碳纖維材質甚至鋁合金材質,其目的很簡單,主要是為了打造輕量化車身,從而提升車輛的加速和制動以及降低燃油消耗。
下面由冠誠手板為大家簡單介紹保險杠手板加工過程:
汽車手板加工工藝流程:
編程→CNC→裝配(清角)→QC→打磨→噴油(熏蒸)→移印(絲印,鐳雕)→QC→包裝
1CNC加工
CNC加工:cnc設備上面的刀具,按照編程設置程序的路徑,在ABS材料上面進行運動,將材料上粗加工多余的部分去掉,再精細加工,從而得到手板模型的雛形。
2手工打磨
經過CNC加工后的保險杠手板,表面非常粗糙,存在很多毛邊以及刀痕,需要把它們磨掉,使保險杠手板表面看起來更加光滑,在打磨的時候先用粗砂紙打磨,然后再用細砂紙打
3拼接
將保險杠手板的各個零部件粘在一起,由于這個保險杠手板采用的是粘性較好的abs材質,
4噴油
將已經做出來的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色,如果客戶有特殊的要求,需要向我們提供相應的潘通色號
5過UV:在產品的表面上噴上一層透明油,用紫外光烤干,使產品更亮,就像一層保護層。