專業(yè)手板模型比開模好在哪里

         手板避免直接開模具的風(fēng)險性由于模具制造的費(fèi)用一般很高，比較大的模具價值數(shù)十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問題，其損失可想而知。 而手板制作則能避免這種損失，減少開模風(fēng)險。使產(chǎn)品面世時間大大提前由于手板制作的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作產(chǎn)品的宣傳，甚至前期的銷售、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，及早占領(lǐng)市場。

          開模流程及材料介紹

          1 、開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。

          2 、開模的材料主要有硅膠、硅油、硬油、硬化劑、黃石膏、紗布、纖維等。

          3 、開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉(zhuǎn)。

          手板是驗證產(chǎn)品可行性的第一步，是找出設(shè)計產(chǎn)品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進(jìn)行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進(jìn)行小量的試產(chǎn)進(jìn)而找出批量里的不足以改善。

          有關(guān)手板模型深孔加工的3種方法：（1）套料刀加工深孔；（2）采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。（3）接長柄麻花鉆在通用機(jī)床上加工；

          1、采用深孔鉆在專用深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機(jī)床，可采用專用的深孔鉆床，也可對普通車床進(jìn)行改裝。

         2、接長柄麻花鉆在通用機(jī)床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)生振動，孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。

         3、套料刀加工深孔。孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負(fù)荷減輕，從而提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。所用套料刀，當(dāng)直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調(diào)式。刀具上應(yīng)裝置用于導(dǎo)向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動軸承等，刀刃設(shè)計上亦應(yīng)考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設(shè)備，因此在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)用較多。