拆件打印顧名思義就是本來是整體的手板模型，需要拆出來分個打印，最后再組裝。有三種情況是需要拆件打印的。

第一種是手板模型太大，3D打印不了

比如打印一個大件的模型，由于體積太大，3D打印機一次性打印不了那么大的模型，這時候就需要分開來打。比如這個模型是一個人體模型的話，就可能會將頭部、身體、手臂和腿分開來打印。

不管是3D打印還是CNC機加工在加工的時候都有尺寸限制，這是受到了機器大小的限制，不可能機器才1米，卻要加工2米的手板模型，這是加工不了的。

第二種是結(jié)構(gòu)特殊加工不了或加工了達不到要求

比如一個四四方方的密封箱子，里面是有結(jié)構(gòu)的，需要用到支撐，3D打印可以打印密封的，但是會有支撐，而客戶肯定不希望有支撐在，這時候就需要拆件打印，去掉支撐。

再比如下圖的眼鏡，就是鏡框和鏡腿分開打印的，因為一體打印的話鏡框和鏡腿接口處是合起來的，不能靈活轉(zhuǎn)動，從而達不到驗證這個眼鏡手板模型的使用。當然下圖的眼鏡手板是一體打印的，對，像這種需要靈活轉(zhuǎn)動的裝置也是可以通過設計，最終3D打印實現(xiàn)的。這里舉例只是做個參考。

又比如3D打印透明的光敏樹脂，透明的光敏樹脂需要打磨，如果某些部位打磨不到的話會影響透明度，這個時候就可以拆件打印，拆完后打磨，再粘好，選用無影膠粘的話，粘的部位透明度還是挺不錯的。

還有就是用CNC機加工不了的部位，有些小的部位是CNC刀鑼不到的，需要拆件加工出來。

第三種是拆件加工可能更便宜

一個高650mm，長600，最長側(cè)寬300mm的CNC手板模型。如果整體CNC機加工的話，就得用高650mm，長600，寬300mm的ABS材料，但實際上，這個模型是不需要這么多材料的，拆件加工這個手板模型所需的料可能都不足整體加工的五分之一。材料浪費大，因這個手板模型上下左右都需要加工，CNC加工起來時間也會更長，也更復雜，因此，如果整體加工這塊手板模型的話，價格會比拆件加工貴很多。

3D打印倒很少存在在可打印范圍內(nèi)拆件打印更便宜的情況，因為3D打印是增材制造，除了必要的支撐材料之外，剩下的就是用來打印模型的材料，而且3D打印不存在結(jié)構(gòu)復雜的模型加工更貴的情況。

拆件打印后需要將各個部位用膠水進行粘接，拆件再用膠水粘的話是會留下粘的痕跡的，就是一條拼接的痕跡。如果3D打印的手辦模型是做外觀驗證的話，其實沒有多大影響，因為手辦模型上色之后是看不到那條粘接痕的。如果是做功能驗證的話可能會受一點影響，因為受力會一點影響，當然這還得看做什么功能測試了，得看手辦模型的結(jié)構(gòu)、用途和選用的材料。